Nasze produkty służą do bezpiecznego i efektywnego transportu pomiędzy zakładem dostawcy a zakładem finalnego montażu samochodów. Najczęściej są to specjalistyczne pojemniki projektowane dla konkretnego podzespołu np. silnika, deski rozdzielczej, zderzaka itp. Oprócz swojego core businessu, firma posiada aż trzy dodatkowe linie biznesowe: cynkownię ogniową, galwaniczną oraz wtryskarnie tworzyw sztucznych. Dzięki nim, Strumet realizuje nie tylko projekty na rzecz innych firm, ale również spełnia oczekiwania klientów indywidualnych oraz detalicznych. Teren firmy obejmuje 120 000 m2 powierzchni przemysłowej z czego większość zajmują hale produkcyjne i magazyny. Zatrudniamy ponad 800 wykwalifikowanych pracowników.
Proces projektowania realizowany jest w oparciu o zasady maksymalizacji bezpieczeństwa detalu oraz minimalizacji kosztów związanych z używaniem pojemnika. Nasze biuro konstrukcyjno-technologiczne korzysta z najnowocześniejszego oprogramowania (CATIA V5, Autodesk Inventor, Siemens NX) w celu opracowania dokumentacji produkcyjnej.
Zaplecze produkcyjne Strumetu tworzą wydziały: przycinalni, CNC, spawalni tradycyjnej, spawalni zrobotyzowanej, lakierni proszkowej, ocynkowni ogniowej, galwanizerni, przetwórstwa tworzyw sztucznych i finalnego montażu. Wszystkie wydziały mają do dyspozycji przestronne hale i nowoczesne wyposażenie. Największym atutem zakładu jest jednak kadra wykwalifikowanych fachowców.
Materiał, z którego produkowane są pojemniki, składowany jest w kilku magazynach. Na wydziale przycinalni jest poddawany operacjom cięcia na piłach i gilotynach oraz gięcia i tłoczenia na prasach.
Stawiamy na nowocześnie i wysoko wydajne technologie, dlatego intensywnie rozbudowujemy wydział maszyn sterowanych cyfrowo CNC. Oprócz wysokiej dokładności i wydajności, urządzenia CNC cechuje bardzo wysoka powtarzalność. Nasz dział CNC tworzą plotery laserowe do cięcia blach, centra obróbcze oraz laserowe urządzenia do cięcia rur.
Podstawową techniką łączenia jest spawanie realizowane w sposób tradycyjny przez wykwalifikowanych spawaczy oraz na zrobotyzowanych stanowiskach spawalniczych. Procesy spawalnicze nadzorowane są przez Głównego Spawalnika (EWT/IWT), a ich najwyższą jakość potwierdził Instytut Spawalnictwa w Gliwicach i TUV NORD.
Powłoki lakiernicze nakładamy techniką proszkową, która ze względu na brak emisji jakichkolwiek substancji chemicznych do atmosfery jest najbardziej przyjaznym dla środowiska sposobem lakierowania. Dysponujemy obsługiwaną ręcznie lakiernią wielkogabarytową oraz zautomatyzowaną linią lakierniczą dla produktów wielkoseryjnych.
 |
 |
 |
 |
Ocynkownia ogniowa jest wyposażona w najnowocześniejsze urządzenia umożliwiające uzyskanie wysokiej jakości cynkowania w połączeniu z dużą wydajnością. Własna ocynkownia pozwala obniżyć ceny produktów cynkowanych. Nasz ocynkownia ogniowa z wanną o wymiarach 10,5 x 1,5 x 3,0 m jest jedną z największych w Polsce.
Galwanizernia składa się z dwóch nowoczesnych zautomatyzowanych linii technologicznych - zawieszkowej do większych elementów i bębnowej do drobnych detali. Linia zawieszkowa pozwala cynkować konstrukcje o wymiarach do 2,8 m długości, 0,8 metra szerokości i 1,8 metra wysokości. Własne laboratorium analityczne pozwala nam kontrolować dokładnie procesy wewnątrz galwanizerni. Grubość powłoki, którą świadczymy wynosi od 3 do 25 mikrometrów. Nasz galwanizernia pozwala na przeprowadzenie pasywacji białej, żółtej i tytanowej.
Wtryskarnia tworzyw sztucznych jako element składowy Centrum Badawczo-Rozwojowego zajmującego się doskonaleniem przetwórstwa tworzyw sztucznych. Dysponujemy nowoczesnymi i wysokowydajnymi wtryskarkami o siłach zacisku 130, 350, 700 T i maksymalnej masie wtrysku prawie 3400 g. Park maszynowy wtryskarni pozwala na przetwórstwo tworzyw typu PE, PP, PS, SB, SAN, ABS, PA, TPE i TPU.
Prace przy finalnym montażu pojemników realizuje zespół wszechstronnych pracowników. Wszystkie przygotowane wcześniej elementy zostają scalone za pomocą połączeń skręcanych, nitowanych lub klejenia.
Zatrudniamy 24 wysoko wykwalifikowanych kontrolerów jakości, którzy na każdym etapie produkcji czuwają nad najwyższą jakością wykonania. Dział kontroli jakości ma do dyspozycji salę pomiarową wyposażoną w nowoczesne urządzenia pomiarowe min. ramiona pomiarowe FARO i optyczne systemy pomiarowe.
Produkty lakierujemy wyłącznie bezpieczną dla środowiska metodą proszkową, dlatego zakład nie emituje lotnych związków organicznych (LZO). Dołożyliśmy wszelkich starań, aby nasza ocynkownia była przyjazna dla środowiska. W ramach rozbudowy, końcem 2016 roku, oddaliśmy do użytku nową szczelną komorę z wannami do trawienia. Komora połączona jest z wydajnym absorberem, który zatrzymuje opary chemikaliów uniemożliwiając ich wpływ do atmosfery. Wszystkie wanny procesowe na wypadek rozszczelnienia zostały wyposażone w układ przeciwdziałający wyciekowi chemikaliów do otoczenia. System pomp i zbiorników buforowych poradzi sobie nawet z jednoczesnym rozszczelnieniem kilku wanien.
Piec cynkowniczy, którego najważniejszym elementem jest wanna z roztopionym cynkiem, posiada szczelną pokrywę. Dlatego powstające w trakcie zanurzania konstrukcji w ciekłym cynku opary i dymy nie uchodzą bezpośrednio do atmosfery. System wentylacyjny o potężnej wydajności 50 000 m3/h wyposażony jest w skuteczny układ filtracyjny, dzięki czemu oddawane do atmosfery powietrze podlega gruntownemu oczyszeniu, a odzyskane pyły poddawane są recyklingowi. Wszystkie instalacje technologiczne Strumetu są bezściekowe, co oznacza, że roztwory procesowe pracują w obiegu zamkniętym.
Aby skutecznie nadzorować wpływ zakładu na środowisko wdrożyliśmy System Zarządzania Środowiskowego wg EN ISO 14001:2015, 1 września 2017 System uzyskał certyfikację TUV NORD.
Aby uzyskać więcej informacji na temat firmy Strumet, zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej www.strumet.pl oraz naszego profilu na LinkedIn. Czekamy na Twoją wizytę i gotowi jesteśmy odpowiedzieć na wszelkie pytania aby sprostać Twoim oczekiwaniom.
