Takoni
Stokvis Tapes
Galvanopartners
VIA
W dzisiejszym konkurencyjnym świecie branży motoryzacyjnej, producenci i dostawcy napotykają na liczne wyzwania, które wpływają na ich skuteczność i efektywność operacyjną. Z moich doświadczeń wynika, że powszechne problemy, z jakimi borykają się producenci w tej branży to często niedobór zamówień, problemy produkcyjne, zmieniające się ceny energii, a także rosnące wymagania jakości, terminowości dostaw i innowacji.

Inna sprawa to pojawiające się pilne projekty, które ograniczają środki finansowe na inwestycje w obszarze produkcyjnym.

W celu rozwiązania tych problemów i minimalizacji strat, niezbędne jest zastosowanie systemu MES (Manufacturing Execution System), który odgrywa kluczową rolę w optymalizacji operacji produkcyjnych, oferuje elastyczne rozwiązania, możliwość stopniowego wdrażania poszczególnych modułów oraz dostosowania do indywidualnych potrzeb i efektywne zarządzanie projektami w kontekście ograniczonych zasobów. W niniejszym artykule omówię, jakie cechy powinien posiadać dobry system MES dla branży automotive oraz jakie korzyści może przynieść jego wdrożenie.

Wydajność produkcji i pomiar OEE
Wielu producentów w przemyśle motoryzacyjnym ma trudności z oceną wydajności swojej produkcji oraz skutecznym zarządzaniem wskaźnikiem OEE (Overall Equipment Efficiency). Dobry system MES powinien umożliwiać monitorowanie i analizę wydajności linii i stanowisk, identyfikację źródeł strat oraz wskazywanie obszarów do optymalizacji. Poprzez integrację z urządzeniami i maszynami, MES może dostarczać informacji o wykorzystaniu zasobów, czasach cyklu oraz czasach przestoju, umożliwiając szybką reakcję na pojawiające się problemy i usprawnienie procesów.

Integracja z manualnymi stanowiskami
Często klienci mają obiekcje co do wdrożenia systemu MES na stanowiskach manualnych, uważając, że MES jest przeznaczony tylko do maszyn i linii automatycznych. Jednak rozwiązanie MES powinno być w stanie w pełni wspierać ręczne stanowiska klienta. Ujęcie manualnych operacji w systemie MES może przynieść ogromne korzyści, takie jak poprawa efektywności, standaryzacja procesów, śledzenie wydajności i identyfikacja obszarów do optymalizacji. Wprowadzenie MES na stanowiskach manualnych umożliwia realne zarządzanie takimi operacjami i dostarcza kompleksowe dane dotyczące wydajności i jakości.

Wewnętrzna integracja między systemami
Wielu producentów w branży motoryzacyjnej korzysta z niezintegrowanych lub przestarzałych systemów, co utrudnia efektywne zarządzanie produkcją. Dobry system MES powinien umożliwiać płynną integrację, zapewniając przepływ danych między różnymi systemami w organizacji. Taka integracja przyczynia się do lepszej koordynacji procesów, optymalizacji produkcji, redukcji kosztów i minimalizacji błędów.

Kontrola jakości i zgodność z regulacjami
Wysoka jakość jest kluczowa dla przemysłu motoryzacyjnego. Oprogramowanie MES umożliwia skuteczne zarządzanie jakością w całym procesie produkcyjnym. Poprzez monitorowanie parametrów jakościowych, wykrywanie wad i awarii, MES zapewnia, że produkty spełniają odpowiednie standardy i regulacje, takie jak IATF 16949. System MES może również wspierać procesy badania i analizy jakości, umożliwiając ciągłe doskonalenie procesów i minimalizację ryzyka jakościowego.

Usprawnienie procesów i redukcja kosztów
Dobry system MES dla przemysłu motoryzacyjnego może przyczynić się do znacznej poprawy efektywności operacyjnej i redukcji kosztów. Poprzez automatyzację procesów, minimalizację przestojów, optymalizację planowania produkcji i wykorzystania zasobów, MES przyczynia się do zwiększenia produktywności, skrócenia czasu cyklu, zmniejszenia ilości wadliwych produktów oraz minimalizacji kosztów pracy.

Traceability i standaryzacja procesów
W branży motoryzacyjnej ważne jest, aby każdy etap produkcji był śledzony i dokumentowany. Dobry system MES powinien zapewniać pełne traceability, umożliwiając śledzenie, walidację komponentów oraz identyfikację każdego elementu i procesu produkcyjnego. Wprowadzenie ustandaryzowanych instrukcji krok po kroku w systemie MES ułatwia operatorom przestrzeganie ustalonych procedur i zapewnia spójność oraz wysoką jakość produktów. Dzięki temu systemowi producenci sektora automotive mogą spełniać rygorystyczne wymagania branżowe i regulacje.

Jeden partner na całe wdrożenie
Wdrożenie systemu MES w branży motoryzacyjnej jest kompleksowym procesem, który wymaga współdziałania na płaszczyźnie, zarówno programowej, jak i sprzętowej. System MES powinien oferować możliwość współpracy z jednym partnerem przez całe wdrożenie. Taki układ zapewnia lepszą komunikację, integrację i koordynację działań, eliminując problemy mogące pojawić się w związku z koniecznością zgrania ze sobą zespołów wielu dostawców. Ponadto, jeden partner może zapewnić spójne rozwiązania i doskonale zrozumieć specyfikę branży motoryzacyjnej, co przekłada się na skuteczność wdrożenia i osiągnięcie zamierzonych celów.

Długofalowa współpraca
Istotne jest, aby producent systemu MES oferował również pozostałe moduły transformacji cyfrowej, takie jak EMS (Energy Management System), APS (Advanced Planning and Scheduling), CMMS (Computerized Maintenance Management System), WMS (Warehouse Management System), Paperless (elektroniczna dokumentacja), analizowanie i wykrywanie mikroprzestojów. Dzięki temu dostawca MES może zapewnić wszechstronne wsparcie w procesie cyfrowej transformacji przedsiębiorstwa. Integracja tych modułów stwarza możliwość tworzenia jednego, spójnego ekosystemu, w którym różne systemy współpracują ze sobą, wymieniają dane i umożliwiają kompleksowe zarządzanie produkcją.

Wdrożenie efektywnego systemu MES może przyczynić się do zwiększenia konkurencyjności i osiągnięcia sukcesu w dynamicznym środowisku przemysłu motoryzacyjnego. Współczesny rynek wymaga nie tylko doskonałych produktów, ale także inteligentnych i sprawnie działających procesów. Dlatego podjęcie decyzji dotyczącej wyboru systemu powinno być również uwarunkowane możliwością dalszego rozwoju i budowania spójnego ekosystemu. Ostateczny wybór odpowiedniego systemu MES to kluczowa inwestycja, która przyniesie pożądane efekty i pozwoli zachować wiodącą pozycję w konkurencyjnym świecie motoryzacji.
0
Udostępniono
MotoSolutions
Siemens

Najnowsze wpisy w bazie dostawców

T.ERRE POLSKA Sp. z o.o.
ITA Sp. z o. o.  Sp. k.
Zakłady Metalowe „Postęp” S.A.
Kempny Komponenty
 C.H. Erbslöh Polska Sp. z o.o.
Poliamid Plastics Sp. z o.o.